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肉雞屠宰加工工藝流程

      一、肉雞屠宰加工工藝流程示意圖
 
  毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛
 
  ↓
 
  雞毛水沖入雞毛收集間
 
  →割爪→轉掛→開膛→掏內(nèi)臟→割頭→胴體清洗→預冷→胴體瀝干
 
  ↓
 
  內(nèi)臟入內(nèi)臟加工間處理
 
  →胴體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→裝盤→速凍→裝箱→
 
  冷藏→銷售
 
  二、肉雞屠宰加工工藝
 
  1、毛雞輸送
 
  (1)、卸車前應索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構開具的合格證明,并臨車觀察,未見異常,證貨相符后準予卸車。
 
 。2)、將裝有毛雞的雞籠從運輸車上搬運下來,放在掛雞月臺上,有檢疫人員現(xiàn)場檢驗,檢驗合格健康毛雞的雞籠放在雞籠輸送機上,輸送到毛雞上掛間。
 
  (3)、毛雞上掛間和屠宰車間嚴格分開,毛雞上掛間盡量設計陰暗,避免強光照射,造成毛雞拍打翅膀過度緊張。
 
 。4)、掛雞人員從雞籠里托著雞腹拿出毛雞,再將兩雞爪掛在生產(chǎn)流水線的掛架上。每個掛雞人員每小時可掛毛雞800-1000只。
 
  (5)、回空的雞籠由輸送機自動輸送進入雞籠清洗機內(nèi)進行雞籠的清洗,清洗干凈的雞籠通過雞籠斜滑道滑到卸雞月臺上。
 
  2、肉雞宰殺脫毛
 
 。1)、肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序:毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉掛等。
 
 。2)、高架輸送線掛架間距:6英寸(152.4mm),采用標準驅動鏈條,鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調速,生產(chǎn)線的設計宰殺能力和生產(chǎn)線的線速度密相關,線速度的計算式:線速度=時產(chǎn)量(只/小時)×掛架間距(米)÷60(分鐘/小時)
 
  例如:設計能力:3000只/小時,掛架間距:152.4mm
 
  生產(chǎn)流水線的線速度:3000只/小時×0.1524米÷60分鐘/小時=7.62米/分鐘。
 
 。3)、活雞麻電通常采用水浴式麻電,麻電電壓:70-90v,麻電時間:2-3s。或不通過麻電工序,采用毛雞上掛后通過高架輸送線自動輸送1min,讓毛雞平靜下來后再刺殺。
 
 。4)、毛雞刺殺后瀝血,瀝血時間一般設計為3-4min。燙毛時間:40-60s,脫毛時間:15-30s。
 
  (5)、燙毛采用恒溫燙毛機,燙毛溫度:58-62℃。脫毛盡量采用吊掛式脫毛,避免胴體相互接觸而造成交差感染。
 
 。6)、在90。的轉彎處設計自動切爪機,切爪機由定位輪、驅動、旋轉刀片組成,雞爪切割后,雞爪再由卸爪器卸下放入收集車內(nèi)。
 
  3、開膛掏內(nèi)臟
 
 。1)、肉雞開膛掏內(nèi)臟高架輸送線主要完成的工序:開膛、掏內(nèi)臟、切頭、胴體清洗等。
 
 。2)、該高架輸送線掛鉤間距:8英寸(203.2mm),采用標準驅動鏈條,鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調速。
 
 。3)、將掏出的內(nèi)臟放入內(nèi)臟滑槽內(nèi),由檢疫人員檢驗,檢驗合格的雞胴體進入下道工序,檢驗合格的雞內(nèi)臟進入內(nèi)臟加工間處理,不合格胴體和內(nèi)臟放入封閉的小車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
 
  (4)、內(nèi)臟通過分離出來,雞腸通過清洗整理后入冷庫冷藏,雞胗用雞胗脫脂機把雞胗表面的油脂脫下來,再由剝胗皮機把胗皮剝下來,清洗整理后入冷庫冷藏。
 
  (5)、去內(nèi)臟后的胴體在預冷之前必須進行清洗,去除體內(nèi)的血水。
 
  4、預冷
 
  (1)、預冷分池預冷和螺旋預冷機預冷,池預冷占用的面積比預冷機預冷要大。
 
  (2)、預冷水溫:0-2℃,預冷時間:45min。
 
 。3)、預冷好的胴體要通過瀝干機或高架輸送線將體內(nèi)的水瀝干。
 
 。4)、預冷后的雞胴體中心溫度在10℃以下。
 
  5、分割包裝
 
 。1)、分割高架輸送線掛鉤間距:8英寸(203.2mm),采用標準驅動鏈條,鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調速。
 
 。2)、在高架輸送線上有分割操作人員分割不同的部位肉,把分割肉放在平板輸送機上傳送到分揀工位進行分揀。
 
 。3)、把分揀后的部位肉根據(jù)要求稱重后真空包裝,放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結凍庫(-30℃)結凍或到成品冷卻間(0-4℃)保鮮。
 
 。4)、將結凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱,進冷藏庫(-18℃)儲存。
 
 。5)、分割包裝間溫控:10-15℃。
 
 
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