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肉雞屠宰加工工藝流程 一、肉雞屠宰加工工藝流程示意圖
毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛
↓
雞毛水沖入雞毛收集間
→割爪→轉掛→開膛→掏內(nèi)臟→割頭→胴體清洗→預冷→胴體瀝干
↓
內(nèi)臟入內(nèi)臟加工間處理
→胴體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→裝盤→速凍→裝箱→
冷藏→銷售
二、肉雞屠宰加工工藝
1、毛雞輸送
（1）、卸車前應索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構開具的合格證明，并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準予卸車。
�。�2）、將裝有毛雞的雞籠從運輸車上搬運下來，放在掛雞月臺上，有檢疫人員現(xiàn)場檢驗，檢驗合格健康毛雞的雞籠放在雞籠輸送機上，輸送到毛雞上掛間。
（3）、毛雞上掛間和屠宰車間嚴格分開，毛雞上掛間盡量設計陰暗，避免強光照射，造成毛雞拍打翅膀過度緊張。
�。�4）、掛雞人員從雞籠里托著雞腹拿出毛雞，再將兩雞爪掛在生產(chǎn)流水線的掛架上。每個掛雞人員每小時可掛毛雞800-1000只。
（5）、回空的雞籠由輸送機自動輸送進入雞籠清洗機內(nèi)進行雞籠的清洗，清洗干凈的雞籠通過雞籠斜滑道滑到卸雞月臺上。
2、肉雞宰殺脫毛
�。�1）、肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉掛等。
�。�2）、高架輸送線掛架間距：6英寸（152.4mm），采用標準驅動鏈條，鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調速，生產(chǎn)線的設計宰殺能力和生產(chǎn)線的線速度密相關，線速度的計算式：線速度=時產(chǎn)量（只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鐘/小時）
例如：設計能力：3000只/小時，掛架間距：152.4mm
生產(chǎn)流水線的線速度:3000只/小時×0.1524米÷60分鐘/小時=7.62米/分鐘。
�。�3）、活雞麻電通常采用水浴式麻電，麻電電壓：70-90v，麻電時間：2-3s。或不通過麻電工序，采用毛雞上掛后通過高架輸送線自動輸送1min，讓毛雞平靜下來后再刺殺。
�。�4）、毛雞刺殺后瀝血，瀝血時間一般設計為3-4min。燙毛時間：40-60s，脫毛時間：15-30s。
（5）、燙毛采用恒溫燙毛機，燙毛溫度：58-62℃。脫毛盡量采用吊掛式脫毛，避免胴體相互接觸而造成交差感染。
�。�6）、在90。的轉彎處設計自動切爪機，切爪機由定位輪、驅動、旋轉刀片組成，雞爪切割后，雞爪再由卸爪器卸下放入收集車內(nèi)。
3、開膛掏內(nèi)臟
�。�1）、肉雞開膛掏內(nèi)臟高架輸送線主要完成的工序：開膛、掏內(nèi)臟、切頭、胴體清洗等。
�。�2）、該高架輸送線掛鉤間距：8英寸（203.2mm），采用標準驅動鏈條，鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調速。
�。�3）、將掏出的內(nèi)臟放入內(nèi)臟滑槽內(nèi)，由檢疫人員檢驗，檢驗合格的雞胴體進入下道工序，檢驗合格的雞內(nèi)臟進入內(nèi)臟加工間處理，不合格胴體和內(nèi)臟放入封閉的小車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
（4）、內(nèi)臟通過分離出來，雞腸通過清洗整理后入冷庫冷藏，雞胗用雞胗脫脂機把雞胗表面的油脂脫下來，再由剝胗皮機把胗皮剝下來，清洗整理后入冷庫冷藏。
（5）、去內(nèi)臟后的胴體在預冷之前必須進行清洗，去除體內(nèi)的血水。
4、預冷
（1）、預冷分池預冷和螺旋預冷機預冷，池預冷占用的面積比預冷機預冷要大。
（2）、預冷水溫：0-2℃，預冷時間：45min。
�。�3）、預冷好的胴體要通過瀝干機或高架輸送線將體內(nèi)的水瀝干。
�。�4）、預冷后的雞胴體中心溫度在10℃以下。
5、分割包裝
�。�1）、分割高架輸送線掛鉤間距：8英寸（203.2mm），采用標準驅動鏈條，鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調速。
�。�2）、在高架輸送線上有分割操作人員分割不同的部位肉，把分割肉放在平板輸送機上傳送到分揀工位進行分揀。
�。�3）、把分揀后的部位肉根據(jù)要求稱重后真空包裝，放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結凍庫（-30℃）結凍或到成品冷卻間（0-4℃）保鮮。
�。�4）、將結凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱，進冷藏庫（-18℃）儲存。
�。�5）、分割包裝間溫控：10-15℃。
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